固有频率也称为自然频率物体做自由振动时，其位移随时间按正弦或余弦规律变化，振动的频率与初始条件无关，而仅与系统的固有特性有关(如质量、形状、材质等)，称为固有频率，其对应周期称为固有周期。对固有频率的研究有利于保证产品稳定性。

近日，上海市计量测试技术研究院承担的“刹车盘固有频率自动检测系统的研制”顺利通过验收。根据中国计量科学研究院和国防科技工业第一计量测试研究中心的比对结果，固有频率测量结果相对偏差优于0.1%。刹车盘固有频率自动检测系统可以检测刹车盘、基桩、隔振装置等设备设施的固有频率。刹车盘固有频率自动检测系统可以直接作为测量仪器满足汽车制造分析、飞机结构分析等大型设备制造行业对刹车盘、力锤动态测试的需求。

物体做自由振动时，其位移随时间按正弦规律变化，又称为简谐振动。简谐振动的振幅及初相位与振动的初始条件有关，振动的周期或频率与初始条件无关，而与系统的固有特性有关，称为固有频率或者固有周期。物体的频率与它的硬度、质量、外形尺寸有关，当其发生形变时，弹力使其恢复。弹力主要与尺寸和硬度有关，质量影响其加速度。同样外形时，硬度高的频率高，质量大的频率低。 一个系统的质量分布，内部的弹性以及其他的力学性质决定。

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。刹车有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。价格比鼓刹贵。所以很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。

鼓刹是密封的，形状像鼓状，在国内也有很多叫刹车锅。行车时它是转动的。鼓刹里边固定有两个弧形或者是半圆的刹车蹄。踩刹车时两个刹车蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起刹车蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用。

盘式刹车盘(碟)分为实心盘(单片盘)和风道盘(双片盘)。实心盘式我们比较容易理解，说白了，就是实心的。风道盘(Vented Disc)，顾名思义具有透风功效。从外表看，它在圆周上有许多通向圆心的洞空，称为风道。汽车在行使中通过风道处空气对流，达到散热的目的的，比实心式散热效果要好许多。大部分轿车都是前驱，前盘使用频率计磨损较大，故采用前风道盘，后实心盘(单片盘)。当然也有前后都是风道盘的，但制造成本并不会差的离谱。

延伸阅读

固有频率测量系统是一种用于力学、机械工程领域的物理性能测试仪器。系统可实现大动态范围的高精度测量。在保证单通道信号带宽高达50kHz的同时，保证全温度范围内±0.1%满量程的测量精度。专业测量和传输旋转体测试信号。系统采集旋转体上传感器输出的物理信号，放大、调制后以无线方式发射至固定件上的信号接收机，并在鉴频、解调、滤波、放大后，将还原信号以模拟(或数字)方式输出。

新闻来源：上海市计量测试技术研究院

一只智能电表的“云制造”

元启工业搭建计量云工业互联网平台，驱动产品远程质量管控和大规模个性化定制

与青岛相隔万里，远在美洲、欧洲、非洲等地的海外客户通过网络沟通并下单，原本批量制造的智能电表工厂蜕变成为以数据驱动的大规模定制工厂，每一只电表的生产过程和生产数据都能远程实时看到。

通过计量云平台，电表智能工厂的生产数据和实时视频一目了然。

而这被称之为“云制造”的强大引擎就是元启工业技术有限公司搭建的工业互联网平台——计量云。

更直观的质量管控

在市场集中度较低、产品参差不齐的电气设备行业，质量管控是一个行业痛点。特别是电表、变压器等制造过程中，上游用户都要派出监造团队前往厂家，现场见证设备从电子元器件采购到生产出厂的全过程，每年在驻厂监造、产品重复检验等环节上花费巨大。

“行业的信息化数字化程度低，交付用户产品返单情况比比皆是，产品个性化需求无法满足。仅电能表单件产品，国家电网和南方电网在企业资质业绩核实、安排驻厂监造和电表产品检测上，每年就要花费数十亿的成本支出。这一系列问题逼着我们去探索工业互联网。”元启工业系统方案部总监殷嘉平说。

正是诞生于这样的行业背景下，元启工业从智能制造端切入，重点开展协作机器人研发和工业互联网平台建设，并率先在母公司青岛乾程控股集团有限公司旗下的乾程电子应用了计量云。

计量云平台打通了从生产设备信息化系统到企业资产管理系统(ERP)的多层系统孤岛，将销售订单数据及与其相关的生产订单、工艺数据、设备数据、产品质量数据、元器件物料数据、仓库成品、生产环境检测数据、产线实时生产视频等透明化，以“云制造”方式解决了用户最头疼的驻厂监造问题。作为一个典型的垂直行业工业互联网平台，计量云还具备与其他大平台互联互通、信息共享的能力，目前已成功对接国家电网电工装备智慧物联平台。

这在疫情期间可谓及时雨，国家电网、南方电网、英国EDMI集团等国内外重点用户突破了时空限制，对工厂关键参数和检测数据远程确认。以乾程电子为例，接到了来自新加坡和英国的几十万只电表订单，虽然监造人员无法来华，但海外订单始终能正常交付。

“本来要延后三个月到半年，但工业互联网让客户看到了整个订单生产、采购、交付全流程，成功打消了他们的顾虑。”殷嘉平说。

更快的供应链响应

工业互联网不只是解决产品远程质量管控，更为大规模个性化定制奠定了基础。

与服装、家居等行业偏重于外观的个性化定制不同，智能电表定制的核心在于各种功能模块。一只智能电表有上百种精密元器件，其中的外壳、载波模块、主板、背板、4G模块等都有定制化要求。尤其是象征着高门槛的海外订单，单笔数量小到几万只，个性化定制比例却可达40%左右。

在殷嘉平看来，智能电表的个性化定制对供应链响应速度要求非常高。“反应慢的企业不敢接这样个性化程度高的订单，我们改造后的智能工厂能拿到，就是源于工业互联网的快速交付能力，从接单到原材料采购到排产几乎是同步驱动。”他说。

按传统供应链模式，从客户方案敲定到原材料集约式采购至少要花两个月时间，而受疫情影响，原材料供货期还会往后延。但现在依托工业互联网，智能工厂能够第一时间从后台获取订单定制化要求并及时进行原料采购和工艺调整，在接上游订单的同时直接向下游下订单，产品研发周期、采购周期、生产周期统统缩短，成本大大降低。

除此之外，基于工业大数据，工业互联网还能帮助工厂做到智能采购。

“智能电表上百种元器件中，目前已有85%能提前预判下一个季度的采购量。”殷嘉平说，“未来工业互联网平台的竞争力一定是体现在行业的深耕，通过基于行业数据的应用，降低原先生产供应链的成本，提升生产单位产品质量和效率，找到制约客户产品质量的潜在问题。”

目前，元启工业还计划将工业互联网实践复制到水、电、气、热表等更多仪器仪表相关领域。

文章来源：中国计量网/www.chinajl.com.cn